Hidrolik ve Pnömatik Sistemler için Kauçuk Keçe Üretimi

ETA Kauçuk olarak hidrolik ve pnömatik sistemler için kauçuk keçe üretimi alanında silindir, piston ve pompa uygulamalarına yönelik yüksek performanslı sızdırmazlık çözümleri geliştirip üretiyoruz. Bursa Hasanağa Organize Sanayi Bölgesi'ndeki ISO 9001 belgeli tesisimizden Türkiye geneline ve uluslararası pazarlara üretim gerçekleştiriyoruz.

Hidrolik Uygulamalarda Keçenin Önemi

Hidrolik uygulamalar keçeler için en zorlu çalışma alanlarından birini oluşturur. Hidrolik keçeler silindirdeki akışkan sızıntısını engellemekle kalmaz; silindir içerisindeki yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve yanal kuvvetlere karşı da dayanıklı olmalıdır. Bu uygulamalarda hidrolik keçelerin işlevi akışkan sızıntısını engellemenin çok ötesine geçer.

Ürün Gruplarımız

Hidrolik boğaz keçeleri, silindir içerisinden sistem dışına sızıntıyı engellerken hidrolik piston keçeleri piston çevresinden akışkan geçişini önler. Bu sayede pistonun tek tarafında basınç oluşması sağlanarak silindirin ileri veya geri hareketine olanak tanınır. Yataklama halkaları, hidrolik silindir içerisindeki piston ve piston koluna kılavuzluk yaparak yanal kuvvetleri absorbe eder ve metal-metal temasını engeller. Toz keçeleri ise piston kolu silindir içerisine girerken piston üzerindeki kiri, yabancı parçacıkları ve nemi sıyırarak sistemi kirlenmeden korur.

Kullanılan Malzemeler

Doğru elastomer seçimi hidrolik sistemin güvenilirliğini ve ömrünü doğrudan belirler. NBR, mineral yağlara ve hidrolik akışkanlara karşı üstün direnç göstererek standart hidrolik silindir uygulamalarının birincil malzemesidir. HNBR, NBR'ye kıyasla daha geniş sıcaklık aralığında ve kimyasal ortamlarda kararlı performans sunar. FKM (Viton), −20°C ile +220°C aralığında agresif kimyasallara ve yüksek sıcaklıklara karşı üstün direnç sağlayarak özel hidrolik akışkan devrelerinde tercih edilir. EPDM ise su bazlı hidrolik akışkanlarda ve pnömatik uygulamalarda öne çıkar.

Neden ETA Kauçuk?

Tüm kalıplama ve test süreçleri ISO 9001 belgeli tesisimizde yürütülür. OEM müşterilerine teknik çizim veya numune bazlı özel kalıp tasarımı ve üretimi gerçekleştirilir. Yeni tasarımlar için kısa sürede prototip üretimi ve test desteği sunulur. 30 Shore A'dan 90 Shore A'ya kadar farklı sertlik derecelerinde üretim kapasitesi mevcuttur. Bursa merkezli tesisimizden Türkiye geneline ve ihracat pazarlarına düzenli sevkiyat yapılmaktadır.

Üretim Sürecimiz

Üretim sürecimiz dört aşamada gerçekleşir. Önce müşteri teknik şartnamesi veya numunesi analiz edilerek sisteme ve çalışma basıncına en uygun elastomer formülasyonu belirlenir. Ardından kalıp tasarımı ve imalatı yapılarak küçük seri prototip üretilir. Müşteri onayının ardından seri üretime geçilir; her parti basınç dayanımı, boyut toleransı, sertlik ve sıkıştırma kalıcı deformasyon testlerine tabi tutulur. Son aşamada paketleme ve etiketleme yapılarak teslim edilir.

Sık Sorulan Sorular

Hidrolik uygulamalarda en sık sorulan sorular basınç dayanımı ve akışkan uyumluluğu üzerine yoğunlaşır. Standart mineral yağ bazlı hidrolik sistemler için NBR veya HNBR keçeler önerilirken yüksek sıcaklık ve agresif akışkan içeren sistemler için FKM tercih edilir. Özel ölçü ve tasarım konusunda OEM müşterilerine teknik çizim veya numune bazlı üretim yapılmakta olup teklif için iletişim formunun doldurulması yeterlidir.